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隨著氣動(dòng)工具日趨復(fù)雜，氣動(dòng)工具質(zhì)量的品牌成為您運(yùn)營盈利的關(guān)鍵。氣動(dòng)工具錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)的越晚，在生產(chǎn)線下游改正錯(cuò)誤所需的成本就越高。最嚴(yán)重的時(shí)候，錯(cuò)誤會(huì)一直到達(dá)最終用戶，引發(fā)質(zhì)量保證投訴，并有損公司聲譽(yù)。在氣動(dòng)工具使用過程中處于領(lǐng)先地位的杜派氣動(dòng)工具實(shí)現(xiàn)了零出錯(cuò)的5個(gè)步驟。

步驟一：確保實(shí)現(xiàn)正確的擰緊扭矩實(shí)現(xiàn)零出錯(cuò)生產(chǎn)的第一步是使用扭矩精確且已預(yù)設(shè)好的裝配工具。然而，在這個(gè)階段只有擰緊扭矩受到控制，監(jiān)控過程沒有涉及操作者和工件。

步驟二：確保所有螺絲都被擰緊裝配錯(cuò)誤中的一個(gè)最常見原因是操作者忘記擰緊某個(gè)螺絲或重復(fù)擰緊螺絲。補(bǔ)救這個(gè)可能發(fā)生的錯(cuò)誤的辦法是使用RE控制器。它監(jiān)控?cái)Q緊周期，確認(rèn)工具正確斷開。

步驟三：確保連接正確通過步驟一和步驟二，工具和操作者都被考慮到了，但是連接件本身也可能導(dǎo)致錯(cuò)誤擰緊的發(fā)生。原因可能包括：遺漏部件如密封圈和墊圈，這會(huì)改變連接的性質(zhì)，連接中螺紋損壞或有雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致擰緊不合格。偵測這類錯(cuò)誤連接的方法是在擰緊過程中監(jiān)測擰緊角度。通過工具上的信號燈和其它附件如套筒選擇器來實(shí)現(xiàn)對操作者的提示和反饋。

步驟四：確保安全性關(guān)鍵連接的正確擰緊這是針對安全性關(guān)鍵連接的要求。所有擰緊數(shù)據(jù)都被記錄并可以提取以便進(jìn)行錯(cuò)誤分析。對于安全性要求高的擰緊操作來說，記錄相關(guān)的擰緊數(shù)據(jù)是非常重要的，它可以預(yù)防或減少召回的發(fā)生，降低質(zhì)保成本。

步驟五：確保零出錯(cuò)生產(chǎn)在實(shí)現(xiàn)零出錯(cuò)擰緊裝配生產(chǎn)的道路上，盡管您已經(jīng)做到了前面的四步，但仍有發(fā)生錯(cuò)誤的可能。在第五步，兩個(gè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)零出錯(cuò)生產(chǎn)的元素被介紹進(jìn)來，即部件識別和不合格品的管理。在這一步，不僅工具控制器之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)還與工廠網(wǎng)絡(luò)聯(lián)通。通過識別，部件的信息以及該部件的擰緊參數(shù)將由工廠網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)焦ぞ呖刂破魃稀Ｄ軌虼_保裝配正確的部件，并選擇相對應(yīng)的擰緊參數(shù)。